Процес прядіння включає вісім етапів, включаючи видалення домішок, розпушування, розпушування, чесання, розчісування, витягування, скручування та намотування.

1.На додаток до шуму

Прядіння — наука про прядіння коротких волокон у пряжу. Пряжа зазвичай виготовляється шляхом зрощування багатьох коротких волокон різної довжини або шляхом скручування дуже довгих безперервних монониток. У процесі прядіння спочатку необхідно видалити недоліки, тобто провести попередню обробку сировини, також відомий як підготовка прядильної сировини. Різні види сировини, різні види та властивості домішок, методи обробки та технології також відрізняються. Методи первинної обробки сировини в основному включають фізичні методи (такі як бавовноочисне), хімічні методи (такі як дегумування конопель, чищення шовку) і поєднання фізичних і хімічних методів (такі як миття вовни та карбонізація).

2.відклеювання

Щоб переробити невпорядковані та тісно з’єднані волокна в поздовжню послідовність і гладку пряжу з певними вимогами, необхідно змінити грудкуваті волокна на одиночні волокна, видалити горизонтальне з’єднання, яке існує в волокнистій сировині, і встановити міцне поздовжнє з’єднання. від початку до кінця. Перше називається вивільненням волокон, а останнє називається збором волокон. Вивільнення волокон полягає в повному видаленні поперечного з’єднання між волокнами. Але пошкодження волокон має бути мінімізоване. Збірка волокон полягає в тому, щоб змусити розібрані волокна відновити поздовжнє з’єднання в порядку. Це з'єднання є безперервним, і розподіл волокон у тілі складання має бути рівномірним і мати певну лінійну щільність і міцність одночасно. Складання волокна також потребує додавання певного повороту. Процес складання не завершується відразу час, через чесання, креслення та скручування кілька разів для завершення.

3.відкриття

Розпушувати означає розривати великі волокна на дрібні шматочки або пучки. Загалом дегумування конопель також є різновидом відкритого розпушування. У міру розкриття та розпушування зв’язок між волокном і домішкою послаблюється, тому домішка видаляється, і досягається змішування між волокнами. Видалення дії відкриття та розпушування та домішок не завершується за один раз, але через розумну конфігурацію розриву, удару та сегментації та інших функцій, які реалізуються поступово.

4.гребінець

Ефект чесання полягає в тому, що велика кількість щільних голок для чесання на чесально-чесальній машині додатково розпушує маленькі шматочки та пучки волокон у єдиний стан, таким чином ще більше покращуючи розпушування волокон. Після чесання поперечний зв’язок між волокнами в основному видаляється, і ефект видалення домішок і змішування більш достатній. Але багато волокон вигнуті. Існує вигнутий гачок, і існує певне поперечне з'єднання між кожним волокном.

5.розчісування

Функція розчісування чесальної машини полягає у використанні гребінців для більш детального розчісування двох кінців волокна в стані утримання. Обробка розчісальної машини може усунути коротке волокно та дрібні дефекти нижче певної довжини, а також зробити волокно більш паралельні та прямі. Хімічне волокно через його акуратну довжину, менше домішок, прямий паралельний стан є хорошим, як правило, не через обробку вичісування.

6.складання

Смуга після чесання витягується довгою та тонкою, поступово досягаючи заданої товщини, цей процес називається витягуванням. Він заклав основу для міцного встановлення регулярного з’єднання між волокнами. Однак витягування призведе до появи нерівномірних коротких сегментів пряжі, тому це необхідно налаштувати розумний пристрій для витягування та параметри процесу.

7.скручування

Скручування полягає у скручуванні нитки навколо власної осі, щоб волокна, паралельні осьовому напрямку нитки, були спіральними, тим самим створюючи радіальний тиск для фіксації поздовжнього з’єднання між волокнами.

8.намотування

Намотування напівфабрикатів або готової продукції у форму, зручну для зберігання, транспортування та обробки в наступному процесі, називається намотуванням. Процес намотування повинен здійснюватися безперервно, не впливаючи на вихід і якість продукції, і зусилля повинні бути зроблено для досягнення безперервного виробництва між різними процесами, щоб зменшити проблеми якості, викликані процесом намотування, наскільки це можливо.

Підсумовуючи, процес прядіння зазвичай складається з підготовки сировини, розмотування, чесання, видалення домішок, змішування, витягування, змішування, скручування та намотування, деякі з яких виконуються повторними процесами.